Когда традиционные природные материалы начинают иссякать, как это случилось с деревом, возникает естественное желание минимизировать потери и пустить в дело даже отходы производства.

Так появились аналоги деревянных щитов на основе опилок и стружки — ДСП и ДВП. Из «пушки Мейсона» была произведена на свет древесноволокнистая плита, получившая впоследствии название — МДФ.

[contents]

Плиты запущенной в производство в США во второй половине 20 века. В нашей стране она вошла в линейку строительных материалов только через 30 лет. Но больше всех преуспел в её производстве Китай.

Справка: Для изготовления МДФ в условиях производства использовались два способа: «мокрый» (аналогичный технологии получения картона) и более современный — «сухой».

Особенности производства

Из очищенной и сортированной по фракциям щепы любых пород дерева, с помощью специального устройства — дефибратора, осуществляется процесс разделения древесины на волокна. Для этого нужна высокая температура (100◦С) и влажность (>80%).

Сырьё проходит в дефибраторе несколько повторных циклов,во время которых в полученную массу вводят отвердители, связующие вещества, парафин и смолы.

5 секунд сушки в струе горячего воздуха (до 240◦С) — и сухая масса уходит на формовку. Формованный слой волокон называют «ковром». Процесс производства плиты завершается под прессом.

Полученное полотно нарезают, охлаждают в течение 20 минут и шлифуют в зависимости от сорта.

Технические характеристики

Несмотря на существующие на разных предприятиях особенности производства и размерные стандарты, общими остаются следующие характеристики:

• плотность— 600-1200 кг/ м³;
• прочность при разрыве в среднем — 0,55 Мпа;
• прочность при изгибе по ГОСТ 10635 — 20 Мпа (давление на 1 см площади 200 кг);
• класс эмиссии формальдегида по ГОСТ 27678 — Е1, что означает выделение вещества в количестве 10 мг на 100 г плиты (класс Е3 —у нас в стране запрещён);
• норма влажности листа— до 10%;
• все добавки к натуральной древесине составляют 10%;
• толщина листа от 6 до 40 мм.

Сторона листа МДФ может колебаться от 1650 мм до 3660 мм. Стандарт основных и дополнительных размеров устанавливается каждым предприятием самостоятельно.

А Вы знаете чем можно отделать стены на кухне современно и красиво? Читайте эту статью.

Виды материала

По плотности лицевого слоя древесноволокнистые плиты дифференцируют маркировкой:

• LDF от 200 до 600кг/ м³;
• HDF— свыше 800 кг/ м³.

По регламенту стандарта:

• общего назначения (МDF);
• влагостойкие (МDF.Н);
• конструкционные (МDF.LA).

По виду лицевой поверхности различают плиты:

• рельефные (фрезерованные);
• плоские.

По укрывным возможостям:

• реечные (наборные) — шириной от 150 мм, длинной до 3700 мм;
• плиточные (наборные) — в пределах: 30х30 и 98х98 см;
• листовые — 122х244 см.

По способу отделки:

• ламинированные — оклеенные плёнкой из поливинилхлорида (однотонные, с рисунком, глянцевые, матовые, имитирующие природные материалы);
• шпонированные — с лицевым слоем из шпона ценной древесины;
• окрашенные — покрытые красками и эмалями (методом налива), создающими эластичный слой, с применением метода печати.

Кроме синтетической плёнки для отделки плит используют плёнки на бумажной основе и бумажные ламинаты.

Плёночное покрытие не боится чистящих веществ, устойчиво к механическим воздействиям, проявляет стойкость к прямым солнечным лучам, но поднимает стоимость материала.

Преимущества и недостатки

Сырьё, применяемое для производства панелей МДФ, задаёт им свойства натурального дерева, а по механическим свойствам даже превосходящие.

У МДФ панелей как и у любого материала есть свои плюсы и минусы.

Очевидные достоинства МДФ:

1. Прочность.
2. Влагостойкость.
3. Морозостойкость.
4. Однородность структуры.
5. Большой выбор декоративной отделки.
6. Имитация дорогих природных материалов.
7. Долговременная сохранность геометрии изделия.
8. Простота монтажа.
9. Доступность фрагментарного ремонта.
10. Экономичность.
11. Удобство транспортировки.
12. Относительно долгий срок эксплуатации.
13. Свойства шумоизоляции.
14. Экологическая безопасность.

Недостатки:

1. Величина собственного веса.
2. Непригодность для крепежа гвоздями.
3. Отходы при обработке в виде пыли.
4. Уязвимость к открытому огню.
5. Разбухание при повышенной влажности.
6. Подверженность деформации при механическом воздействии (ударе, падении).

Как выбрать?

Учёт технических характеристик материала и правильный выбор инструмента — залог успеха в работе с облицовочной плитой этого вида.

Выбор панелей для внутренней отделки стен зависит от многих условий:

1. Какими материальными средствами вы располагаете.
2. Какие задачи решаются укрывными возможностями материала.
3. Какую декоративную нагрузку будет нести облицовка в рамках дизайнерского проекта.
4. Насколько важными для данного помещения будут дополнительные свойства плиты: влагостойкость, огнестойкость.
5. Имеет ли значение защитное(декоративное) покрытие плиты для соблюдения гигиенических норм.

Оптимальный выбор — стеновая панель (780 кг/ м³), по виду и сортименту, отвечающая вкусам и возможностям владельца.

Сфера применения

В помещениях с постоянной влажностью — ванные комнаты, крытые бассейны — материал демонстрируют повышенную хрупкость.

МДФ панели нашли свое применение в различных сферах, в строительстве, для изготовления корпусной мебели, в дизайне помещений, изготовление арок, перегородок и многое другое.

Применение панелей мдф:

• обрешётки крыш;
• дверные полотна:
• подоконники;
• экраны для вентиляционных систем и отопительных батарей;
• для подвесных потолков;
• как напольное покрытие;
• изготовление внутренних рамных перегородок, арок;
• придание сложной конфигурации потолкам и стенам;
• как плинтус к наборному паркету;
• в отделке стен под ценные породы дерева.

Возможно Вы хотите узнать о том, как сделать межкомнатную арку своими руками? Читайте здесь.

Способы крепления стеновых МДФ панелей своими руками

Самый распространенный приём выравнивания и одновременного декорирования стен — обшить их плитами МДФ.

Стеновые плиты можно закрепить на стену двумя способами:

• по каркасной технологии (к металлическому профилю или на деревянную обрешётку);
• монтаж на клей (жидкие гвозди).

На деревянную обрешетку

На деревянной обрешётке из реек сечением 20х40 мм крепление панелей производится по горизонтальным лагам с помощью шпунтованных замков. Для чего забивают мелкие гвоздики в угол канавки замка. Для аккуратности работ используют металлический боёк, который позволяет забивать гвоздик по самую шляпку.

На металлический профиль

Для того чтоб панель установить на металлический профиль понадобится следующий расходный материал:

• СД профиль (3м) для стоек;
• УД профиль (3мм), направляющий;
• подвес прямой;
• доборные планки и уголки для стыков;
• гофра (самозатухающая) для электропроводки.

Стены под МДФ не требуют специальной подготовки, разве что при необходимости дополнительно утеплить их.

Определяется положение листов (наборных плит, реек) на стене.

Осуществляется разметка стены с помощью нивелира, саморезов и капроновой нити под направляющие УД профили. Убираются в гофру участки открытой проводки.

Сооружается каркас из металлопрофиля под МДФ:

• УД профиль крепится дюбелями к потолку и полу (широкой стороной к поверхности);
• подвесы под СД профили фиксируются на стенах креплением «быстрый монтаж»;
• СД профили крепятся концам УД профиля пола и потолка; закрепляются в подвесах с шагом в 60 см; отвесом выверяется вертикаль положения;
• дополнительные горизонтальные профили устанавливают с помощью крабовых соединений на вертикальные стойки в местах вероятных ударов: 60-70 см от пола, и между ними.

Монтаж панелей МДФ на каркас с помощью кляммеров и мелких саморезов, в последовательности: панель, паз на торце, крепление саморезами к профилю. Места угловых стыков закрываются доборными деталями из ПВХ.

Первую панель дополнительно крепят саморезами в местах, которые будут скрыты по окончании работ: к полу (под плинтус), и потолку (под декоративную накладку).

В этом видео наглядный пример, как можно отделать стену мдф панелями своими руками.

Без каркаса

Монтировать панели без каркаса на «жидкие гвозди» ещё проще. Консистенция клея должна обеспечить эластичность адгезии и заполнение неровностей стены. Для успешного соблюдения технологии достаточно инструкции на тубе.

Грунтовка — обязательное условие процесса. Нанесение клея на панель осуществляется точечно, и в шахматном порядке.

Клеить необходимо в два этапа, после первичного прижима к стене панель отрывают (для обветривания клея), и вторично (минут через пять) необходимо приклеить панель окончательно. Весь процесс контролируют строительным уровнем.

Резать панели нужно ровно и аккуратно, для гарантии эстетичного сочленения на стыках.

Чтобы предупредить повреждение лицевой поверхности при распиле плиты, её следует расположить на рабочем столе глянцевой стороной кверху.

Для стыковки в углах стен используют доборный элемент, имеющийся в продаже — специальный уголок для наружных или внутренних углов.

Отделка стен МДФ панелями — дело несложное для того, кто имел опыт работы инструментом и не боится приобретать новые навыки. Результат же порадует вас и ваших домочадцев.